TF Interview Project: Kari Voutilainen

타임포럼 (이하 TF): 자신의 브랜드를 런칭한지 몇 해가 지났다. 역사적으로 길게 살아남은 브랜드의 경우에는


언제나 경영자와 워치메이커의 발란스와 하모니가 돋보였다고 얘기할 수 있다. 자신의 브랜드를 시작하면서


가장 어려운 점은 무엇이었나? 경영쪽이었는가 워치메이킹쪽이었는가?

보틸라이넨(이하 KV): 초창기에는 역시 경영부분이 더 어려웠다. 1983년 워치메이커로서 커리어를 시작하였고,


독립제작자로 활동하기 이전 1996년 처음으로 나만의 시계를 만들어 보았었다. 그때는 일부 컬렉터들을 위해


시계를 제작하였고, 당시 파르미지아니 S.A에서 일하면서 일정한 소득이 있었다. 독립제작자가 되면서


데시멀 리피터를 내놓고 활동을 시작했지만 그것으로 생계를 유지하는 것은 매우 어려웠다. 하지만 지금


경영부분은 생산량이 증가하고 2명의 워치메이커가 도와주기에 매우 나아졌다. 새로이 직면한 문제가 있는데,


스위스에서 기계식 시계가 새로이 호황을 맞이하고 시계업계 전체가 팽창하고 있기에, 부품공급업자들에게


있어서는 공급이 수요를 따라가지 못할정도로 수요가 급증한것이다.
 

현재 케이스나 다이얼을 공급받고 싶다면 꽤 긴 시간을 기다려야만 한다. 그래서 사실 필요이상의 많은


부분을 인하우스로 해결해야 한다. 지금은 다이얼도 자체 내에서 만들어내고 시계 바늘도 스스로 깎아내고 있다.

오늘날에 있어서는 이런 부품 수급부분이 가장 어려운 과제이다.

TF: 부품수급이 어렵다는 이야기를 하는데, 그러면 부품을 외부에서 구하는데 많은 시간이 걸리는데 덧붙여 비용도


상승하였다는 것인가?

KV: 둘 다이다. 예를 들어 내 시계에 있는 이런 시계 바늘을 공급 받으려면 장장 5개월을 기다려야한다. 차라리 우리


가 CNC기계(정밀 공작기기)를 사용해 만들어 내는데 꼬박 이틀이 걸리지만 그 방법을 선택하는 것이다.

TF: 하이엔드 부품 및 일부 부품을 구하기 때문에 공급 문제를 겪는 것이 아닌가? 업계 전반에 관한 것이라 일반화


해도 되겠는가?

KV: 오늘날에 있어서 일반적인 문제이다. 수많은 부품납품업체가 존재한다. 그리고 이 문제점은 매우 공통적이다.



그리고 나는 워낙 적은 수를 생산하다 보니 자체적으로라도 해결 할 수 있는 것이다. 예를 들어 이 무브먼트의 브릿



지에서 다이얼에 들어가는 나사까지... 내가 직접 마무리 할 수 밖에 없다.

KV: 매우 그렇다. 공업적 생산품이 전혀 아님에도 불구하고 비슷한 문제를 겪고있다.

TF: 2007년 제네바 그랑프리 남성시계상을 수상함으로서 당신의 시계가 그 가치에 걸맞는 주목을 받기 시작한것같


다. 현재까지는 마케팅 비용이 전무하다고 들었는데, 이러한 수상에 이어서 당신 시계의 인지도를 높이기 위한 노력,


즉 프로모션 활동이나 마케팅 활동을 해나갈 계획이 있는가?

KV: 전혀 없다. 이렇게 바젤에 나오는게 나의 유일한 마케팅 활동이다. 시계는 그 자체로 마케팅을 할 수 있는 힘이


있다고 믿는다. 아름다운 무브먼트, 케이스, 다이얼… 이 모든것들은 스스로 알려질 수 있는 힘이 있다. 생산량이 적


고 한정판이기 때문에 나의 철학이 반영된 그런 시계를 만들면서도, 마케팅 없이 비즈니스를 할 수 있다고 생각한다.
 

만약 생산량이 200개가 된다면 매우 다른 이야기이다. 하지만 올해 나는 30개에서 35개의 시계를 생산한다. 그리고


생산량을 늘리는게 목표가 아니기 때문에 수요가 늘어나는 것도 나로서는 그리 바람직한 일이 아니다. 작은 규모로


남는 것이 목표이다.

TF: 작은 규모로 남으면서도 건강한 재정 흐름을 구축했다고 생각하는가?

KV: 그렇다. 웬만한건 다 자체 내에서 제작하기 때문이다. 지금 상황에서는 부품등에서 외부에 의존할수록 이 흐름


은 깨어진다고 생각한다.

TF: 개인적으로 당신의 시계를 사진으로 밖에 볼 기회가 없었다. 그러나 마스터피스 크로노그래프는 정말 아름답다


고 생각한다. Decimal 미닛 리피터가 그러하였듯 특히 Carbontime TM 밸런스 스프링을 포함해 미적감각과 혁신성


을 동시에 달성했다고 생각한다. 친구로 알려진 Gideon Levingston씨가 만든 이 밸런스 스프링을 실제 시계에 적용


했을 때 발견한 장단점을 알려주었으면 좋겠다.

KV: 가장 큰 장점은 방자성이다. 자성에 전혀 반응하지 않는다. 전자제품이 범람하는 요즘 세상에 좋은 장점이라 생


각한다.

TF: 시계의 정확도를 위한 성능 측면에서는 어떠한가?

KV: 그 성능에 있어서는 전통적인 헤어스프링과 동일하다.

TF: 그러면 이 Carbontime TM을 Observatorie에 사용하지 않은건 커다란 발란스와 합쳐지면 필요한 토크가 너무


커지기 때문인가? 아니면 미적인 이유에서인가?

KV: Observatorie 모델에서는 글루시듀르로 만든 전통적인 기욤 밸런스를 사용하고 싶었기 때문이다. 기욤 밸런스


휠이야 말로 아직 오늘날에도 온도차 조정에 있어서 최적의 성능을 발휘한다. 미적인 이유라기 보다는 실용성에 의


한 선택이었다.

TF: Observatorie에 적용된 밸런스는 13mm로 대형인데, 안정적인 메인스프링의 토크를 전제로 밸런스는 무조건


클수록 정확도에 좋은것인가?

KV: 토크가 많이 필요하더라도 밸런스는 클수록 정확성에 유리하다. 시계 조정에는 다이얼 업, 다이얼 다운, 그리고


4가지 자세를 추가한 경우를 보통 상정한다. 피봇을 고정할 때 완벽하게 수평을 유지한 상태로 위치를 잡아주어야


조정이 의미 있어진다. 발란스의 직경이 클수록 완벽하게 균형을 잡은 상태로 조립하기 쉬워진다. 이렇게 완벽하게


균형을 맞추는 조립과 조정을 했다 하더라도 헤어스프링 역시 변수가 된다. 헤어스프링의 고정 위치, 콜렛에 끼우면


서 내측단부 곡선과 외측단부 곡선을 맞추어주는 매우 민감한 작업을 거쳐야한다.

이때도 밸런스가 크면 그 작업이 수월해지고 고로 시계가 더 정확해진다. 오늘날 10데이 파워리저브를 가지고 구석


에 작고 가벼운 밸런스를 놓은 시계를 보라. 그 시계들로는 진짜 크로노미터가 탄생할 수 없다. 손목 위의 움직임 등


외부 영향에는 덜 민감하지만, 밸런스에도 밸런스가 잡힌 사이즈라는 것이 있다.

TF: 그러면 손목 시계에 적용 가능한 가장 큰 밸런스의 사이즈는 어느 정도라고 생각하는가?

KV: 모든것은 비율로 따져야 한다. 그리고 많은 고려사항이 있다.

TF: 새로이 Time-only 무브먼트를 제작할것이라는 소식을 들었다. 이 새로운 무브먼트의 설계에 있어서 컨셉상으


로 가장 가치를 두는 부분은 어떤것들로 할것인가? 크로노미터 추구형? 슬림 무브먼트? 심플함?

KV: 일단 얇은 무브먼트는 피하고 싶다. 시계의 reliability에 큰 중점을 두고 있기에 얇은 무브먼트는 제외이다. 축의


높이가 확보될 수 있고 튼튼하게 조립될 수 있는 정도의 두께를 가진 무브먼트를 원한다. 5~6mm 두께의 무브먼트


를 만들면 완성품 시계의 두께는 10mm정도가 될것이다. 오늘날의 기준으로서는 튼튼한 무브먼트를 만들기 위해


좋은 조건이라고 본다.

TF: 심플시계 무브먼트 그 자체로서의 가치를 둘 것인가, 아니면 그 위에 다른 복잡기능을 설치할 수 있도록 하는데


중점을 둘것인가?

KV: 미래에는 어쩔지 모르겠지만, 일단은 reliable한 무브먼트를 만들고 싶다. 그리고 모듈을 얹는 방식보다는 복잡


시계라도 무브먼트 내에 통합 될 수 있는 방식을 찾아보고 싶다.

TF: Decimal repeater와 크로노그래프로 복잡시계 제조능력에 대해 스스로 증명을 했는데, 향후 다른 분야의 복잡


시계에도 도전할것인가? 아니면 현재 개발한 종류의 복잡시계를 발전시키는 것이 중요하다고 보는가?

KV: 복잡시계에 대한 주문은 있다. 하지만 시간이 많이 걸릴것이다. 오늘날은 지금 만드는 모델들에만 집중하고저


한다.

TF: 대형메이커에서는 시계 부품에 있어 정밀생산은 대량생산이 뒷받침 되어야 한다고 주장한다. 이에 대한 의견은


어떠한가?

KV: (웃음) 생산량이 만개 이상 넘어가는 공산품들에 있어서는 맞는말이다. 하지만 우리는 소수의 부품을 생산 함으


로서 비용은 많이 들지만 훨씬 더 정밀한 부품을 만들 수 있다. 휠이나 피니언을 만드는데 있어서 대량생산은 장비


자체가 달라지지만 부품제조 오차허용율이 매우 소수의 부품을 생산하는 것 보다 더 높아진다. 우리의 경우에는 쥬


얼에 피봇을 넣기위해 쥬얼과 피봇을 깎을 때 피봇이 쥬얼의 구멍보다 1/100밀리미터 더 작도록 만든다. 대량생산


체제에서는 이러한 정밀도를 따라올 수 없다.

TF: 올해 신제품에는 하이비트(28,800 bph) 무브먼트를 선택했다. 그런데 하이비트 무브먼트가 장기적인 관점에서


로우비트보다 수명에 불리하다는 것은 알려진 사실 아닌가?





KV: 무브먼트 안에서 더 많은 에너지가 일어나게 될 때 일어나는 최악의 상황이라고 해봤자 부품의 마모이다. 그리


고 이는 시계의 수리나 보수작업으로 해결된다. 배럴, 피봇, 부싱의 마모가 있겠지만 이 모델의 경우 부싱등을 더 손


보는 작업을 거쳤다. 그리고 하이비트라도 주유와 조립이 제대로 되었다는 전제 하에 정기적인 분해소제를 거치면


많은 하이비트의 문제를 피할 수 있다. 제니스의 엘프리메로를 보라. 밸런스가 작은 무브먼트도 아닌데 60년대부터


지금까지 잘 사용되고 있다. 문제는 주유이다.